12h H

课程目的：
在竞争激烈的今天，资源类材料（煤、电、油、气、矿石等）、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上人民币快速升值、货币政策的从紧、人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在逐步加大，企业新一次洗牌正在进行中，如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为众多企业经营者深入思考的问题。
上述的外部环境对大部分企业来说是不可控的，企业需要不断地挖掘内部条件进行精细化管理，从而转化成企业的可控因素，来应对不可控因素所对来的冲击。本课程将围绕着企业的生产现场来讲解精细化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品质等方面帮助企业达到经营之目的。
授课特色：
1. 思路先进、独特，却具实操经历
2. 通过对企业的实际状况进行分析，使学员明白企业的损失与改善
3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
4. 应用视频和动画使学员清晰预防损失的方法
5. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并增强改善意识
6. 充分应用实例讲解，结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
7. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的有效方法
课程对象： 
制造型企业——企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理、生产科长、车间主任、工段长、班组长等等
课时安排：
培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整


课程大纲：
引言：企业面临的转变
一、精细化管理的必要性
1. 解字——“精细”
2. 定义精细化管理
3. 案例与反思——做好精细化管理
4. 精细化管理的好处
5. 精细化管理在供应链中的作用
6. 认识企业获利的途径
7. 精细化管理的目的
8. 技悟于意
二、精细化管理的思想和全貌 
1. 精细化的起源
2. 精细化的思想
3. 精细化管理的核心理念
4. 讨论——精细化的效益
5. 精细化生产的五大原则
6. 精细化生产的特点
7. 精细化工厂追求7个“零”极限目标
8. 精细化生产方式体系架构
三、认识生产的浪费和损失，作为改善的基点
1. 效率的损失
2. 计算你公司的效率为改善增加推动力
3. 精细化管理从认识经营思路开始
4. 认识生产过程中的浪费和损失
5. 阻碍效率的16大损失
6. 对比浪费和损失，寻找差异
7. 精细化的效益---视频结合图片
四、精细化管理的推广要求
1. 精细化管理的核心步骤
2. 讨论
3. 精细化生产的14项关键管理原则
4. 员工管理的三大原则
5. 精细化管理的PDCA循环
6. 精细化管理的推广要求
7. 精细化管理推广的注意事项
五、精细化管理从标准化管理开始
1. 运用标准化管理的优势
2. 标准化管理的实际效益
3. 标准化管理产生的“三零工程”
4. 标准化管理实施不全的可能产生的后果 
5. 标准化管理实施过程常见现象
6. 为何不能有效实施标准化管理
7. 什么是标准化
8. 标准化管理的四大目的
9. 标准化管理的构成
10. 企业标准化管理的主要内容
11. 标准化管理体系的维护
六、精细化管理的基础——5S
1. 整理及其整理检查专用表
2. 整顿的十个要点
七、精细化管理的支持——可视化管理
1. 目视管理的缘起
2. 可视化管理的应用
3. 可视化管理的理念
4. 定义可视化管理
5. 可视化管理的原则
6. 可视化管理的要点
7. 可视化的核心要求
8. 可视化管理的基本要求
9. 目视管理的工具
10. 目视管理的水准
11. 目视管理的十二种方法
八、精细化管理在生产中的综合应用
1. “问”出真实
2. 细化目标管理，增加达成率
3. 细化动作
4. 十项标准，规范现场 
5. 细化质量
6. 建立实施消除麻烦系统
7. 异常处理的“四不”原则 
8. 精细化管理在生产中的综合应用
九、基于PONC的管理模型
1. 质量管理中常见的问题 
2. 不良为何降不下？
3. 效率VS质量，哪个为先？
4. 零缺陷质量管理
5. 质量成本种类
6. 不符合要求(PONC)的代价
7. 案例： PONC 值计算表
8. 质量成本的分析
十、精细化生产推进
1. 推动精细化生产的精彩论语集
2. 精细化生产推进的步骤
3. 精细化工具的综合应用
4. 将精细化扩展到全公司