TPM设备管控提升效率——打造高效工厂运作实战课程
发布日期:2015-08-20浏览:2618
-
课程背景
生产设备排在生产制造型企业的七大要素中排名第二,是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。
作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。
新日铁公司以110年前的设备取得世界钢铁行业效益第一,我们的差距在哪里呢?在咨询现场,我们得到的设备OEE基本都在50%左右,而且更多的是管理不善造成,加强设备管理,责任重於泰山。课程价值点
1、本课程把重点放在TPM系统的运作和保障运作的平台搭建层面,以企业的事,训练企业的人,同时打造高效快速执行的企业文化。
2、全方位的内容讲授,观念启发和标准化的建立,使学员从观念,流程到规范化都有收获;
3、本课程将给您一个全新的执行模式,让企业学来即用,用之即有效的管理方法,精彩内容期待与您分享!课程对象
企业设备和生产主管领导,设备部、生产部经理(厂长);设备、生产主管,班组长、设备管理工程师,设备巡检员及相关业务骨干课程时长
12 H课程大纲
第一讲:TPM发展史
1、问题:什么是TPM?
2、设备的管理与发展
3、TPM的产生及其演进过程
4、推行TPM的目的
5、TPM的八大支柱5、TPM活动的有形效果
6、TPM活动的无形效果
7、TPM与5S的关系问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?
第二讲:提高设备效率的方法
1、思考、提问、解答
2、设备的七大损失
3、时间工作效率/性能工作效率
4、设备七大损失与设备综合效率的关系
5、突发损失和慢性损失之比较
6、慢性损失的背景故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
8、零故障的基本观点
9、由各部门开展的故障对策项目
第三讲:自主保养
1、问题:何为自主保养?它有何用途?
2、自主保养的基本概念
3、操作人员能操作设备的四种能力
4、操作人员具备四种能力的4个阶段
5、做个能驾驭设备的操作者
6、防止劣化/发现劣化/改善劣化
7、自主保养的范围
8、自主保养活动七步骤
9、自主保养成功开展的九要素
第四讲:计划保养(一)
1、问题:何为计划保养?它有何用途?
2、思考、提问、解答
3、保养的定义种类
4、预防保养和其它保养方式
5、计划保养的定义和目的
6、计划保养的内容
7、计划保养活动内容
8、计划保养推进目标
9、计划保养推行要点
第五讲:计划保养(二)
1、问题:计划保养对象如何选择?
2、思考、提问、解答
3、计划保养点检项目的关联图
4、计划保养体制实施模式
5、计划保养体系流程图
6、计划保养对象设备选定
7、设备重要度保养活动
8、计划保养部门的作用
9、设备管理业务明确化
10、生产现场设备故障对策的问题点
11、故障原因的分类和对策
第六讲:在故障中学习个别改善的方法
1、问题:我们能向故障学习什么?
2、思考、提问、解答
3、故障对策的具体开展方法
4、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
5、向故障学习的态度
6、正确查明故障现象
7、注意日常检查工作,防止故障复发
8、故障解析的七个步骤
9、开展质量检修的七个步骤
10、实现和保持无不良品
第七讲:消除慢性损失的手段——PM分析
1、问题:为什么要进行PM分析?
2、思考、提问、解答
3、传统故障分析的弱点
4、消灭慢性损失的工具——PM分析
5、PM分析的作用
6、PM分析的七个步骤
1)查明现象
2)对现象进行物理解析
3)整理出现象促成的条件
4)整理出4M的关联性
5)探讨调查方法,决定调查步骤
6)归纳出不正常的项目
7)制订改善方案
第八讲:控制出结果
1、OEE的计算
2、效率从哪里来?
3、限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
7、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第九讲:六日工作法保证达成
1、目标如何实现?
2、日计划——每日工作任务分解
3、日备料——每日做好班前准备
4、日协调——每日信息快速传播
5、日攻关——每日打通管理瓶颈
6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7、日考核——每日成果兑现
课程总结:
考试:
持续改进:
(顺序和内容可根据客户需求进行微调)